挤压铝型材均热生产设备介绍

　　为了进一步提高铝型材加工型材的内在质量，使产品上档次，铝锭挤压前都采用均匀化工艺(均热)。由于铝锭规格和品种的不同，分为短锭均热和长锭均热两种，短锭一般为600～700mm，采用料筐装卸；长锭为(6～8）×103mm，每排料间由料垫隔开。根据型材的要求，圆锭直径从 85～ 400不等。

　　在这种炉子的操作程序中，坯锭被放置在加料辊台上，自动对齐后由翻锭机构将坯锭翻起在垫块上(也称为热靴)，沿滑轨向前推进。推进是由液压推料装置将坯锭推送过炉膛，由于这种炉子多数是连续作业，推料装置与出料装置同步进行，推料装置受出料端的温度检测信号控制。

　　该炉可以采用电加热、气体或油燃烧器进行直接加热，通过大功率轴流风机进行空气循环，确保坯锭快速、均匀的加热。温度均匀性一般要求在±(5～3)℃，如此小的温度允差使得坯锭在固相线下的高温均匀化成为可能。采用先进的智能化控温仪表或计算机对坯锭进行差温加热，缩短了均匀化的时间。

　　推进式加热炉一般由进料翻锭装置、推料装置、炉体、加热系统、空气循环系统、出料翻锭装置、换气系统、温度控制和检测中心、料垫自动返回系统组成。

　　推进式加热炉的关键技术：

　　①热靴(料托)：根据坯锭形状的不同，热靴的形式也有所不同，有分离型、组合型和整体型等。热靴的选型对坯锭在进出料、推进和加热过程中举足轻重，热靴的返回系统设计也不可忽视。

　　②温度均匀性以及进出料协调：选用恰当的循环方式和导流系统会改善温度的均匀性。如针对不同的坯锭采用立式或卧式风机装置，或在风道中适当增加导流片来保证气流在炉膛内均匀分布。如何保证坯料在达到轧制温度后适时出炉，温度检测和反馈控制是很重要的。为了准确地反映和控制出料的时间，保证进出料动作的协调，设备的结构和重要部件的设计起着关键作用。

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