铝型材无圆角六方孔加工工艺

采用传统普通机床加工六方孔时，先钻底孔，然后再进行插削、拉削或冲压加工。采用电加工时，通过线切割加工通孔，通过电火花成型机加工盲孔，加工效率低下。有了数控机床后，在数控机床上可以采用铣削加工的方法来加工无圆角六方孔、八方孔和方孔等多边形内孔(包括通孔或盲孔)。这种加工方法对有该类孔的零件加工，特别是单件或小批量的模具类零件的加工带来了极大的方便。但采用数控铣削加工的方法仍有以下缺点：1)要制作异形的专用铣削刀具；2)要计算刀心的运动轨迹后编程，计算过程复杂，易出错；3)刀具刀心运行轨迹要通过三角函数计算，孔的加工尺寸精度稍低。

铝型材结构及六方孔尺寸

城轨地铁铝合金车体侧墙材料为中空挤压铝型材。铝型材内布有斜筋，将型材断面分为方向不同的三角形，无圆角六方孔分布在三角形腔的中心位置。

加工工艺

零件毛坯为薄壁中空挤压铝型材，六方孔仅开在单侧外壁为盲孔，型材外壁较薄易发生变形，且零件外形尺寸较大，无法采用传统的拉削、插削或冲压方法加工六方孔。

1.初期加工工艺

此加工工艺可以加工出尺寸精确的无圆角六方孔，但是仍存在以下3个问题：1)六方孔的加工需要经过数控设备的钻削、铣削加工，及人工用专用工具将圆角部分精修为尖角，六方孔的加工需要经过多个工步，特别是需人工精修尖角，效率低；2)人工精修尖角过程中，可能出现冲头放置不垂直，锤击用力不垂直，从而造成六方孔的六个角处高低不平，影响外观质量；3)人工精修尖角时劳动强度大。

2. 新加工工艺

为提高加工质量及加工效率，经多方查找资料得知，上海研马公司的多边形内孔成型刀具可以方便、快速、正确地加工出四角和六角等多边形内孔；但是，其成功的实例均是在碳钢零件上，且以螺栓上多边形内孔居多，铝合金材料塑性和韧度好，黏附性强，薄壁件刚度较低，易变形，没有在铝质零件特别是铝型材上的加工经验。经与相关技术人员交流，一致认为多边形内孔成形刀具可以完成铝型材上六方孔的加工，但是需要进行相关的加工工艺试验，以便获取合理的切削参数。

结语

加工工艺是影响加工效率的首要因素，也是影响加工质量和加工成本的重要因素。采用成熟的加工工艺可以集中成一个工序来完成六方孔的加工，减少了加工流程时间，提高了加工效率，保证了加工质量的稳定、可靠。

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