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挤压铝棒与冷加工铝棒的差异

虽然它们往往是相同等级的材料生产的,但挤压铝棒和冷加工铝棒有很多差异。两者都具有铝的主要优点:耐腐蚀、导热和高强度重量比;但是每个产品都有自己的价值和好处。对于制造商来说,了解这些差异并了解特定应用的需求是什么是很重要的。

确保你的下一个项目有合适的金属的好方法之一是与有经验的材料供应商合作,当出现合金在特定应用中的问题时,有资源可以求助是很重要的。

下面我们将研究挤压和冷加工铝棒,并在考虑这些产品时需要重点关注的相关信息。

什么是挤压铝棒?

挤压,无论是铝或其他,都是通过挤压模具将材料转变成具有某种横截面的棒材。虽然这个过程有几个步骤,但这确实是一个相对简单的过程。首先,制造商或设计师必须创建一个模具来生产挤压棒材的外形尺寸。

成品模具被放入挤压机中,所需合金的铝坯被加热到所需的温度,从而使铝具有延展性。然后铝材被挤压通过模具,导致从另一侧出来的铝材具有一致的线型长度。

挤压件然后冷却,消除应力并切割到所需的长度。此时,铝可以进行热处理并进行其他后期生产操作。

因为这个过程是在高温下进行的,迫使金属通过模具所需的压力更少。这意味着它比冷成型过程要快。

什么是冷加工铝?

挤压通常在高温下进行,此时铝更容易成形,而冷加工则在室温下进行。冷加工时,外径公差非常接近。冷精加工常见的形式是拉拔。

在铝棒生产中,拉拔也使用模具来减小材料直径。棒的端部直径较小,通过拉伸模放置,然后使用夹持器将棒拉出。虽然可以在高温下进行拉拔,但通常在室温下进行。

冷加工取决于铝的流动和拉伸。材料还原过程使材料变硬,改变其物理和机械性能。这也提高了棒材的表面光洁度。

挤压铝和冷加工铝有什么区别?

标准铝挤压的主要优点是在更高的温度下铝更容易成形。这等同于更快的生产速度,这也是挤压棒材通常比冷加工铝棒更便宜的原因。更快的生产速度也会缩短产品推向市场的交货时间。

涉及冷加工生产的缩小过程产生更紧的尺寸公差,这在与高速精密CNC加工中心中使用紧密配合的夹头时是有好处的。它还提高了材料的机械和物理性能;这样可以提高切削性能,并在加工过程中产生较小的切屑,从而更快地脱离切削刀具的工作区域。

所以,挤压铝棒与冷加工铝棒各个各的好处,主要是看其具体的应用场景。

在什么应用中使用挤压铝或冷加工铝?

尽管挤压铝在广泛的应用中非常普遍,但它并不适合所有情况。任何提高性能的要求都可以转向冷加工铝作为原料。需要高强度的航空航天产品通常要求冷加工棒材,它也被用于大量的汽车应用中。

在冷加工应用中比较流行的合金包括2011、2024、6061和7075。

铝挤压中常用的合金有1060、1070、6063、6061、6005、6082。其中更为常见的可能是6063,它被广泛应用与:建筑装饰、家具、工业铝型材、电子、通讯、能源等众多领域。

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